广西协进智能化生产基地引领新高度！

广西协进工厂外观

8月底，广西协进建材科技有限公司陶瓷智能化生产线正式投产。投产当天，优品率大于95%，在稳定运行了大半个月后，现日产量已超过1.8万平方米，设计产能达到1.9万平方米。

稳定出砖，优品率大于95%

继福建泉州、广东肇庆这两大生产基地之后，广西藤县是协进的第三个生产基地。之所以选址落户于广西藤县，正是看中了其便捷的交通优势以及高储量的原材料资源。立足于此，倾力打造一个集自动化、智能化、绿色环保为一体的新型生产基地。

广西协进对于自身有着高标准、严要求的定位。一期的整线工程涵盖了原料设备、压机、干燥器、窑炉、抛磨线、包装线，同时首次采用了陶瓷工厂的智能化管控系统，以信息化助力广西协进的日常生产。

有多智能化？一起去看看！

连续球磨机

国内第一家采用连续球磨机 —— 连续式球磨机相对于传统的间歇式球磨机具有更加节能、浆料质量更好更稳定的优点，每小时45吨产量。

原料制备设备

KT1300PWT型高效节能喷雾干燥塔

高效节能的粉料制备 —— 原料制备设备采用KT1300PWT型高效节能喷雾干燥塔，确保粉料热交换时间长，热交换效率高，吨粉料耗能低。

稳定可靠的万吨压机KD10008

万吨压机 —— 出色一如既往，压机采用了两台稳定可靠的科达万吨压机KD10008。超万吨的大板压机经过几年的市场在线运行，通过市场反馈不断地进行细节优化，具有稳定可靠、高效低耗的竞争优势，压制动作更柔和，压制频率更高，粉料适应性更好，致密度均匀性更高，平整度更好。

高效节能的五层干燥器

SRS烟气换热装置专利技术

干燥不需用燃气全用余热 —— 五层干燥器充分利用窑尾的余热及烟气的热量作为热源，无需使用燃烧机，就可完全满足热源需要，节能效果高达100%。此外，协进还引入了先进的SRS烟气换热装置。将窑头的交换烟气进行循环利用，从而大大降低干燥以及改善干燥器周边的空气质量，为操作工营造一个更健康舒适的工作环境。这一举措，也为推动陶瓷生产的绿色环保进程献上一份力。

窑炉能耗创行业新低

窑炉能耗创行业新低 —— 目前，广西协进主要生产800*800*11mm全抛釉，投产以来，日产能已拉升到1.9万平方米。该窑炉窑长291.6米，内宽3.1米，采用了ARFC比例然后控制系统，ERS尾冷余热利用系统以及SRS烟气换热系统，窑炉能耗进一步降低。在当前52分钟的烧成周期下，窑炉能耗仅为没平方产3.1公斤煤，折合天然气1.55-1.6m?/m?，此举领先于业内水平，极具市场竞争优势。

全自动施釉线

全自动施釉线 —— 智能现代化数码施釉线，搭载了多组淋釉钟罩、多通道数字喷墨打印机和34米烘干箱，将淋釉和喷墨印刷、干燥工序集合一起，组成了完整的智能现代化数码施釉线。

12通道喷墨机

12通道印刷机 —— 2 台 12 通道的喷墨机，保证产品花色的逼真度、颜色的丰富度。还针对喷墨机配备了空调房，通过调节恒温，保证了产品釉面的稳定性，避免有釉裂的情况。同时还能起到防尘作用，保证里釉面表面没有杂质。

数控智能磨边机对角线误差刷新纪录

对角线误差刷新纪录 —— 广西协进应用的数控智能磨边线，实现了对角线误差≤0.3mm的突破，远优于行业标准的1.0mm，完全实现无缝拼贴的工艺。数控智能磨边线以数字化操作代替过去的人工手动调整，不仅实现了更高水准的产品尺度精度，极大的提升产品品质，而且减少了操作人员的数量，降低员工的操作强度以及劳动技能要求。

全自动包装机

全自动包装机——自动包装线 这条自动包装线可兼容600×600（mm）、800×800（mm）、600×1200（mm）等规格瓷砖，设计速度为10包/分钟。

环保脱硫塔

环保脱硫塔 —— 本项目采用的是湿式石灰-石膏脱硫工艺，配合除尘脱硝，形成一套完备的工业烟气治理体系。核心的湿式石灰石膏脱硫工艺是利用石灰浆液作为吸收液，吸收进入吸收塔内烟气中的SO₂，先生成CaSO₃，然后通过加入的空气将CaSO₃氧化成CaSO₄·2H₂O 即石膏。副产品石膏可以回收亦可抛弃处理。

 陶瓷工厂智能管控系统

最契合管理需求的智能管控 —— 压机、干燥器、窑炉和抛磨设备均嵌入了信息化模块“陶瓷工厂只能管控系统”，大幅提高了数据的准确性，实现工厂生产透明化，真正实现“过程管理”。大大推动了陶瓷生产实现“生产透明化、管理细致化”的步伐，协进正式进入生产管理的“智能化”时代。

广西协进一号窑的顺利投产，成功达成了“广西砖，广东品质”的预设，实现了智能化及节能化的既定目标，这得益于硬件设备的质优高效可靠。

智能制造，协进持续发力。